混合机的合理使用

混合机的合理使用要求用户合理的装料，掌握正确的混合时间、操作顺序，尽量避免物料分离。

1、 适宜的装料

不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装填程度，即料位，应得到有效的控制，这样才能保证混合机正常的工作，并使混合后的配合饲料满足质量要求。

在分批混合机中，物料的装填程度，通过配料计量器得到控制。对于连续混合机，它的料位也可通过配料计量器控制。另外，还可在混合机中增加料位控制机构，来达到料位控制的目的。

分批卧式螺旋环带式混合机，其装填程度(充满系数)一般为0.6~0.8较为适宜，料位最高不能超过转子顶部平面。分批立式混合机的充满系分，一般控制在0.8~0.85。对于连续混合机，各种机型其充满系数不尽相同，但一般均控制在0.5以下；水平搅拌杆型连续混合机φ0.3—0.5；绞带型连续混合机φ0.25—0.35；行星搅拌器型连续混合机φ0.4—0.5；滚筒型连续混合机φ0.4左右。

2.、混合时间

对于连续混合机表现为有效平均滞留时间的问题。对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，混合质量肯定会受到影响；混合时间过长，物料在混合机中被过渡混合而造成分离，同样会影响质量，且能耗增加。

混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由混合机的机型决定的，如卧式螺旋环带式混合机，它的混合作用以对流为主，它将物料成团地从料堆的一处移到另一处，因此可以很快地达到粗略的、团块状的混合，而在此基础上就可以有较多的表面进行细致的，颗粒间的混合。因此这种混合机混合时间就短，通常每批2~6min ，其长短取决于原料的性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等等。混合机每批包括进料、卸料，一个混合周期共需6min，每小时可混合10批。对于立式混合机，其混合作用以扩傲和对流共同作用。它的混合时间每批需15~20min，甚至更长。对于以扩散为主的滚筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。

3、 操作顺序

饲科中含量较少的各种维生素，药剂等添加剂均需在进入混合机之前用载体或稀释时进行预混合，做成预混合添加剂，然后才能和其他物料一起进入混合机。

在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面，在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的比重亦会有差异，当有较大差异时，一般是将比重小的物料先加，后加比重大的物料。

4、 尽量避免分离

固体颗粒的混合有动态特性，即使物料在仓内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着的，任何流动性好的粉末都有分离的趋势。

分离的原因有三：一是当物料落到一个堆上时、较大的粒子由于有较大的惯性就会落到堆下去，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝；二是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部、较大的粒子有移到顶部的趋向；三是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。

为避免分离，多采用以下四种方法：

（1）力求混合物各种组分的粒度相同。也可用添加液体(油脚成糖蜜)的方法来避免分离。

（2）掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，由运动或中转过程完成混合。

（3）把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动，越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小一点，混合后的运输设备最好是皮带运输机，尽可能不要用气力输送。

（4）混合后立即压制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。

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