颗粒机生产的颗粒表面异常怎么办

生产中，颗粒表面异常是颗粒机最常见故障之一。由于颗粒表面异常现象的不同，所以原因和相应的排除方法也不同。

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。原因可能是可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高。原因可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔，环模压缩。

3、颗粒表面较光滑，但硬度过高。原因可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比。

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象。原因可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1~0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%。

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。

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