硝基复合肥知识介绍（硝基复合肥生产工艺）

硝基复合肥含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高， 可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤 ，是一种增产效果显著、具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥。

硝基复合肥知识介绍

氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经 过改性的长效氮肥。在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等 少数品种。实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝 酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥。现在可以用“含硝态氮肥” 把以上品种都包括在内。

硝态氮(NO3--N)和铵态氮(NH4+-N)是植物吸收氮素营养的两种主要形态。在土壤中 ，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径；而硝态 氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。作为植物的氮源，铵态氮 进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒；硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液泡中，其特点就是肥效快。氮肥本身就是肥效快的肥种，含硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。

硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快，吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。

硝基复合肥生产工艺

硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等原料，对肥料进行二次加工生产出的 W (N+P：O +K：O)>40％的高浓度复合肥料。

硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种。其中熔融造 粒法生产硝基复合肥目前应用最为广泛。

熔融造粒法生产硝基复合肥工艺流程见图1。来自造粒硝酸铵装置蒸发工段温度为 170～175℃、W (NH4N0，)≥97．5％的硝酸铵熔融液，在蒸发器中于150～175℃下真空 蒸发浓缩至W(NH4NO3)98．0％ ～99．7％。将粉状干燥的磷酸铵、氯化钾(或硫酸钾)原 料经过加热炉用0．5 MPa的蒸汽进行加热，预热到85—110 oC。熔融硝酸铵和磷、钾原 料及防爆添加剂按一定比例在混合搅拌器中搅拌均匀，并用熔融泵送至造粒塔高位槽。 混合熔融液在造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷 却空气逆向接触，冷却至40～70℃结晶成白色固体颗粒且不具爆炸性的硝基复合肥产品 ，经造粒塔下锥体下料漏斗落人皮带运输机经回转筛送到成品包装机进行包装。

熔融造粒法生产硝基复合肥的优点是：1)可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵熔融 液，最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全；2)熔融造粒充分利 用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，产品无需干燥；3)成品合格颗 粒含量高，生产过程返料量少，无三废排放，属清洁生产工艺；4)可以生产高氮、高浓 度的硝基氮磷钾复合肥，产品不易结块，成分稳定，养分均匀，市场竞争力强。

硝基复合肥市场前景

国内硝酸铵生产企业在硝酸铵的改性方面做了大量研究开发工作，硝酸铵钙、硝酸 铵磷等硝基复合肥料发展十分迅速。

我国硝酸铵年生产能力约400万t。其中，农业用硝酸铵约180万t，民爆炸药行业约 200万t。

目前国内能够拥有硝酸铵资源的复合肥企业为数不多，还将在很长一段时间内保持 优势地位。国家近期又取消了硝酸铵的出口关税，硝基复合肥迎来了绝对利好。同时， 硝基复合肥的使用

将带动农业用硝酸铵的市场需求，估计将有120万t/a硝酸铵资源流 向农用硝基复合肥的生产。

国家发改委根据我国土壤结构和土壤特性已将硝基复合肥列入重点支持鼓励发展的 产品。业内人士分析，我国有0．47亿hm 耕地适合施用硝基复合肥，年需求量约3 000 万t，而目前的年产能约250万t，加上在建项目约850万t的年总产能，还存在2 000万t /a左右的市场缺口。特别是我国西部地区有着硝基复合肥的巨大潜在市场，仅“十一 五”期间陕西苹果种植就需要640万t硝基复合肥，硝基复合肥也特别适用于新疆、内蒙 古等西部地区的干旱盐碱性土壤。同时，改性生产硝基复合肥是硝酸、硝酸铵生产企业 化解单一产品风险、进行产品结构调整的必由之路，相比其他品种的复合肥，具有一定 的价格优势和盈利空间。因此，我国硝基复合肥市场发展空间广阔。